LiLanPack에서 비표준 자동화 장비 엔지니어로 근무

1. Q: 어떤 어려움이 있나요?비표준 자동화 설계?

답변: 계획입니다. 제품 특성과 가공 기술을 이해해야만 실현 가능하고 신뢰할 수 있는 구현 계획을 제시할 수 있습니다. 설계자가 작성한 청사진을 따라야만 프로젝트를 체계적으로 실행하고 최종 결과를 얻을 수 있습니다.

2. 질문: 비표준 자동화 설계에서 가장 중요한 측면은 무엇입니까?

답변: 중요하지 않은 것은 없습니다. 최종 승인에 영향을 미치는 모든 요소는 중요합니다. 전체적인 설계 계획부터 조여지지 않은 작은 나사까지 모두 중요합니다.

3. 질문: 데드 포지셔닝과 조절식 메커니즘 중 어느 것이 더 낫습니까?

답변: 데스 포지셔닝을 할 수 있는 사람은 과감하게 데스 포지셔닝을 해야 하고, 포지셔닝을 맞춰야 하는 사람은 포지셔닝을 맞춰야 합니다. 오류를 집중시키고, 조정 메커니즘을 최소화하며, 장비 디버깅을 방지해야 합니다. 여러 개의 조정 가능한 구성 요소를 서로 맞춰 최종 디버깅 효과를 얻고, 조정 메커니즘은 대략적인 조정과 미세 조정을 명확하게 구분하여 미세하게 조정합니다.

4. 질문: 기계 설계에서 주의해야 할 점은 무엇인가요?

답변: 포지셔닝

1) 가공대상의 위치선정은 전체 청사진의 결정과 관련이 있으며, 고객 요구 사항의 문제를 해결합니다.

2) 단일 기계 간의 도킹 및 위치 지정은 연결된 생산의 안정성을 결정합니다.

3) 단일 장치 내의 구성 요소의 위치는 기능 모듈 간의 호환성을 결정합니다.

4) 구성 요소 내 부품의 위치는 메커니즘 동작의 결정 가능성을 결정합니다.

5) 위치 지정과 잠금의 개념을 명확히 하고, 불충분한 위치 지정을 제거하고 과도한 위치 지정을 방지합니다.

6) 포지셔닝은 기능적 문제를 해결하며, 기능적 요구 사항을 충족하는 것은 디자인의 전제 조건입니다.

공예

1) 조립 기술. 조립 공정이 실행 가능하고 조립 및 분해가 쉬운지 여부

2) 구조 기술. 정밀도 요건을 충족하면서 가공이 편리한지, 그리고 가공이 가능하다면 경제적인지 여부.

3) 공정 기술. 공정 흐름이 부품 정확도, 강도 및 수명 요건을 충족하는지 여부

4) 기술적 문제는 만드는 방법에 관한 것입니다.

인간-컴퓨터 상호작용

1) 장비의 작동을 관찰하고, 장비의 오작동을 해결하는 것이 편리한가?

2) 장비 유지관리 및 수리에 편리한가요?

3) 인간화된 디자인은 더 나은 결과를 얻는 방법에 대한 문제를 해결합니다.

조립 라인의 설계를 단계별로 분석하고, 궁극적으로 모든 부품과 크기에 문제를 구현함으로써 설계의 난이도를 낮출 수 있습니다.

5. 질문: 이론과 실천의 문제를 어떻게 보시나요?

답변: 이론은 실천의 지침 원칙이며, 실천에서 이론적 결과를 얻지 못하는 것은 종종 실천의 세부 사항이 이론과 일치하지 않기 때문입니다. 따라서 모든 세부 사항을 잘 처리하는 것이 중요합니다. 이론적 토대가 견고하지 않아 예상치 못한 오류가 발생할 수 있다는 것은 부인할 수 없으므로 이론적 지식의 축적을 강화하는 것이 중요합니다. 이론적 요구 사항을 최상의 상태로 달성하려면 최종 구조와 이론적 효과가 거의 동일해야 합니다. 우리는 올바른 이론을 신념으로 고수해야 하며 쉽게 부정해서는 안 됩니다. 실제 검증 후 이론과 실제의 차이가 너무 크다면 과감하게 자신을 부정하고 새로운 이론적 계획을 수립해야 합니다. 결국 실천만이 이론을 검증하는 유일한 기준이기 때문입니다.