상하이 릴란스완전 자동 식용유 생산 및 포장 라인멕시코 중부 지역 고객을 위한 생산 라인이 공식 가동되었습니다. 이 생산 라인은 멕시코 현지 식용유 생산의 공정 특성, 용량 요구 사항 및 현장 조건을 완벽하게 결합하여 전체 공정의 고도화된 통합 및 자동화를 실현했습니다. 이 프로젝트는 유리병 디팔레타이저, 식용유 충전, 유리병 라벨링 캡, 배치 파티션, 카톤 포장 및 지능형 팔레타이저를 통합하여 전체 생산 라인의 무인 운영을 실현합니다.
유리병 디팔레타이저에서 시작하여, 유리병의 전체 스택 이송, 위치 지정 및 운반은 고정밀 갠트리 암과 운반 시스템을 통해 정확하게 완료되므로 각 유리병이 다음 공정으로 원활하게 진입할 수 있습니다.
식용유 충전 공정에서 충전량은 다양한 규격의 유리병에 따라 자동으로 조절되며, 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어되어 각 1병의 식용유 측정 정확도를 효과적으로 보장합니다.
유리병 라벨링 캡 링크를 입력하고, 캡 공정을 통해 고온 밀봉 및 위조 방지 식별을 동시에 완료합니다.
지능형 분류 및 배치 시스템을 통해 카톤 포장 시스템은 수동 개입 없이 자동으로 분할판 삽입, 유리병 그룹화, 배열 및 포장, 카톤 성형, 밀봉 등의 공정을 완료합니다.
지능형 팔레타이징 시스템에서는 맞춤형 그리퍼가 장착된 팔레타이저가 상자의 다층 적재를 완료하며, 적재 방법은 팔레트 사양 및 보관 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.
전체 공정은 전체 생산 라인의 무인 운영을 실현하여 기존 식용유 생산에서 수작업으로 인해 발생하던 낮은 효율성, 높은 오류율, 높은 노동 강도 등의 문제를 완전히 바꾸었습니다.
이 지능형 충진 생산 라인은 수동 작업으로 인한 안전 사고를 근본적으로 줄여 기업의 안전 생산 위험을 줄일 뿐만 아니라 운영 비용 관리에도 상당한 이점을 제공합니다. 인건비 투입 감소, 원자재 손실 감소, 에너지 소비 최적화 등을 통해 기업의 전체 운영 비용을 크게 절감하는 데 기여합니다.
동시에 생산라인의 자동운전 속도는 기존 수동생산라인보다 몇 배나 빨라 생산효율을 효과적으로 향상시키고, 생산에서 납품까지의 납품주기를 단축시키며, 기업이 시장수요에 신속하게 대응할 수 있도록 강력히 지원합니다. 또한, 정확한 자동운전은 제품의 불량률을 대폭 감소시켜 기업의 제품경쟁력과 시장신뢰도를 더욱 향상시킵니다.
작업자가 생산 라인의 운영 상태를 실시간으로 제어할 수 있도록, 생산 라인에는 첨단 PLC 제어 시스템과 직관적인 터치스크린 인간-기계 인터페이스가 장착되어 있습니다. 작업자는 터치스크린을 통해 액체 레벨, 압력, 온도 등 주요 생산 매개변수의 실시간 데이터를 명확하게 확인할 수 있습니다. 시스템이 매개변수 이상이나 장비 고장을 감지하면 고장 경고 응답 시간을 30초로 단축할 수 있으며, 동시에 소리와 빛으로 경보 신호를 자동으로 전송하고 고장 위치와 원인을 인터페이스에 표시합니다. 이를 통해 유지보수 담당자는 신속하게 문제를 파악하고 적시에 유지보수를 수행하여 고장으로 인한 생산 정체 시간을 최소화할 수 있습니다.
포장 솔루션은 "고효율, 정밀성, 유연성"을 핵심 장점으로 삼고, 첨단 자동화 기술, 지능형 제어 시스템, 시각 검사 기술, 모듈형 설계 개념을 통합하여 다양한 산업의 고객에게 맞춤형 생산 라인 업그레이드 서비스를 제공합니다. 이를 통해 기업이 전체 생산 프로세스의 지능형 업그레이드를 실현하고, 기업의 시장 경쟁력을 강화하는 동시에 생산 효율성과 제품 품질을 개선하며, 산업 전반이 보다 효율적이고 환경 친화적이며 지능적인 방향으로 발전하도록 돕습니다.
게시 시간: 2025년 9월 23일
