이 로봇 팔레타이징 시스템은 다중 라인 병렬 작업을 실현할 수 있습니다. 고성능 산업용 로봇이 작업대 중앙에 배치되고, 여러 개의 독립된 생산 라인이 프런트 엔드에서 동기적으로 연결됩니다.
이 시스템은 지능형 비전 시스템과 스캐닝 시스템을 탑재하고 있습니다. 컨베이어 라인에 무작위로 도착하는 자재의 위치, 각도, 크기 및 포장 유형을 실시간으로 정확하게 식별할 수 있습니다. 고급 시각 알고리즘을 통해 파지 지점(예: 상자 중앙 또는 사전 설정된 파지 위치)을 정확하게 파악하고, 로봇이 밀리초 이내에 최적의 자세를 조정하도록 유도하여 거의 무질서한 정밀 파지를 구현합니다. 이 기술은 자재 대기열에 대한 엄격한 요건을 크게 완화합니다.
또한 간단하고 직관적인 조작 인터페이스와 티칭 시스템을 갖추고 있어 작업자는 새로운 제품 사양(예: 크기, 목표 적재 패턴, 파지 지점)을 쉽게 편집 및 정의하고 새로운 적재 프로그램을 생성할 수 있습니다. 작업자는 레시피를 관리할 수 있으며, 다양한 제품에 맞는 팔레트 사양, 이상적인 적재 패턴, 그리퍼 구성 및 동작 경로를 모두 독립적인 "레시피"로 저장할 수 있습니다. 생산 라인 모델을 전환할 때, 화면을 한 번만 터치하면 로봇이 즉시 작업 모드를 전환하고 새로운 로직에 따라 정확하게 적재를 시작하여 전환 중단 시간을 매우 짧게 단축할 수 있습니다.
- 비용 최적화: 기존 솔루션처럼 여러 생산 라인을 단일 작업 스테이션으로 대체하여 장비 조달 및 설치 비용을 절감합니다. 자동화를 통해 팔레타이징 과정에서 발생하는 과도한 육체 노동 부담을 덜어 비용을 크게 절감하고 효율성을 높였습니다.
- 품질 보증: 인간의 팔레타이징 피로로 인해 발생하는 오류와 위험(역적재, 상자 압축, 배치 오류 등)을 제거하고, 운송 전 완제품이 깔끔한 모양을 유지하는지 확인하고, 후속 운송 과정에서 손실을 줄이며, 브랜드 이미지를 보호합니다.
- 투자 보안: 이 기술 플랫폼은 뛰어난 장치 호환성(AGV, MES 통합)과 확장성(옵션 비전 시스템, 추가 생산 라인)을 자랑하며, 기업의 장기 투자 가치를 효과적으로 보호합니다.
다중 라인 양방향 팔레타이징 워크스테이션은 더 이상 단순히 인력을 대체하는 기계가 아닙니다. 전자 제조 산업이 더욱 유연하고 지능적인 미래로 나아가는 데 중요한 축입니다. 고유한 효율적인 병렬 처리 아키텍처와 적응형 파지, 시각 안내, 고속 스위칭과 같은 첨단 로봇 기술을 결합하여 전자 공장 물류의 마지막 단계에 "초유연성 유닛"을 구축했습니다.
게시 시간: 2025년 8월 19일
