상하이 릴란은 두 가지를 성공적으로 설계하고 납품했습니다.고속 황색 와인 생산 라인사저우 유황 와인 산업에 16,000BPH 및 24,000BPH 규모의 생산 라인을 구축했습니다. 이 생산 라인은 첨단 자동화 장비와 지능형 제어 시스템을 통합하여 공병 디팔레타이저, 무압 이송, 충전, 라벨링, 분무 냉각, 로봇 케이스 패커, 정렬 및 팔레타이징 등 전체 공정을 포괄합니다. 최첨단 자동화 기술을 도입하여 생산 효율과 지능화 수준을 크게 향상시키고, 황주 산업의 지능형 생산 모델로 자리매김했습니다.
전체 프로세스 자동화, 효율적이고 안정적인 운영
생산 라인은 공병의 디팔레타이징(depalletizing)부터 시작하며, 고속 디팔레타이저를 사용하여 공병을 이송 시스템으로 원활하게 이송하여 병이 손상되지 않도록 합니다. 공병의 경우, 실제 병 이송 시스템은 유연한 무압력 설계를 채택하여 다양한 병 유형에 적응하고, 병 본체 충돌을 방지하며, 병 본체의 온전한 상태를 보장하고 제품 품질을 보장합니다. 병이 분무 냉각 터널에 진입한 후, 특정 시간에 제품 공정 요건을 충족하여 황주 제품의 안정적인 품질을 보장합니다. 라벨 부착 후, 제품은 서보 션트로 정확하게 분류되고, FANUC 로봇이 고속 후속 포장을 완료하여 정확도가 높고 다양한 규격의 포장 요건을 충족합니다.
케이스 포장기 후 완제품은 두 대의 ABB 로봇을 통해 정리되어 생산 라인을 개선할 뿐만 아니라 전체 라인의 장식적 가치를 크게 향상시킵니다. 마지막으로, FANUC 로봇은 고정밀 팔레타이징을 수행합니다. 전체 라인은 PLC 및 산업용 인터넷 기술을 통한 데이터 교환, 포장 라인 용량, 장비 상태 및 고장 경고의 실시간 모니터링을 통해 수동 개입의 필요성을 크게 줄입니다.
기술적 하이라이트: 유연하고, 맞춤형이며, 지능적입니다.
상하이 릴란은 디자인의 핵심 링크를 혁신하고 최적화했습니다.
1. 비압력 수송 시스템: 주파수 변환 제어 및 버퍼 설계를 채택하여 제품의 원활한 작동을 보장합니다.
2. 분무 냉각 시스템: 효율적인 물 순환 기술을 사용하여 에너지를 절약하고 환경을 보호하며 와인의 품질을 보장합니다.
3. 로봇 카톤 포장 시스템: 다양한 병 유형 설계에 따라 특정 고정 장치를 사용하여 10가지 종류의 제품과 호환되는 생산 라인을 갖추고 고정 장치를 빠르게 전환할 수 있습니다.
4. 모듈형 아키텍처: 향후 용량 확장이나 프로세스 조정을 용이하게 하고 변환 비용을 절감합니다.
풍부한 경험을 보유한 상하이 릴란식품 및 음료 자동화, 다시 한번 기술력을 입증했습니다. 이 포장 라인은 막걸리 산업의 지능형 전환을 촉진할 뿐만 아니라, 다른 막걸리 제조업체에도 적용 가능한 업그레이드 계획을 제공합니다. 앞으로도 상하이 릴란은 지능형 장비 연구 개발을 지속적으로 심화하여 제조업의 고품질 발전을 지원할 것입니다.
게시 시간: 2025년 9월 23일
